Программа предназначена для повышения квалификации специалистов, осуществляющих технологические процессы окисления химических веществ в промышленных условиях на предприятиях химической, нефтехимической, фармацевтической, целлюлозно-бумажной и других отраслей промышленности.
Аппаратчик окисления — это квалифицированный рабочий, отвечающий за управление, контроль и обслуживание технологического оборудования, в котором осуществляются процессы химического окисления — взаимодействие веществ с кислородом, воздухом, пероксидами или другими окислителями с целью получения промежуточных или конечных продуктов (спиртов, кислот, альдегидов, кетонов и др.). Основная цель деятельности — обеспечение стабильного, безопасного и эффективного протекания реакций окисления с соблюдением заданных параметров (температура, давление, расход реагентов, время выдержки), а также контроль качества продукции и предотвращение аварийных ситуаций.
Специалист данной профессии работает в условиях повышенной опасности, поскольку процессы окисления часто сопровождаются выделением тепла, использованием взрывоопасных смесей и токсичных реагентов, что требует высокой ответственности, внимательности и строгого соблюдения технологических и санитарных норм.
Обязанности:
- Подготовка, пуск, остановка и эксплуатация реакторов, колонн, теплообменников и вспомогательного оборудования для проведения процессов окисления.
- Дозирование и подача сырья, катализаторов и окислителей (кислород, воздух, перекись водорода и др.).
- Контроль за технологическими параметрами: температурой, давлением, уровнем, расходом, составом газовой фазы.
- Отбор проб продуктов реакции для лабораторного анализа.
- Ведение оперативной документации: журналов технологических режимов, сменных отчётов, графиков обслуживания оборудования.
- Выявление и устранение отклонений в работе установки, участие в ликвидации аварийных ситуаций.
- Соблюдение правил охраны труда, промышленной, пожарной и экологической безопасности.
- Обеспечение герметичности оборудования, контроль за состоянием предохранительных устройств.
- Взаимодействие с лаборантами, механиками, диспетчерами и другими членами технологического персонала.
Обучение проводится в дистанционной форме, что обеспечивает гибкий график, доступ к учебным материалам в любое время и возможность совмещения с производственной деятельностью.
